Реалізовані об'єкти

Реалізовані заклади TADIS демонструють прихильність компанії до сталого сільського господарства та охорони навколишнього середовища. Завдяки їх дослідженню та розвитку технологій обробки курки вони створили кілька успішних проектів, які позитивно впливають на сільськогосподарську промисловість. 
Від невеликого дослідницького заводу до великого біоенергетичного заводу, проекти TADIS допомагають зменшити негативний вплив курячих послідів на навколишнє середовище, пропонуючи стабільні рішення для сільськогосподарської промисловості.

2009 - розробка та одержання технології ферментації курячого посліду

Illustration

Міні лабораторна установка
з 5-літровими реакторами

Випробування та отримання технології ферментації курячого посліду

Illustration

Найперша система автоматизації
Проектування та розробка системи автоматизації

Illustration

Лабораторна установка:Ферментатор – 1 М3 Гідролізер – 0,25 М3
Збільшення масштабу та оптимізація технології ферментації курячого посліду

2010 – будівництво власного промислового підприємства

Illustration

Купольна структура
Перше застосування купольної системи для стабілізації процесів у різних кліматичних зонах


Illustration

Ферментатор – 750 М3 Гідролізатор - 250 М3
Будівельні та монтажні роботи всередині купола

Illustration

Завершення будівництва

Купольна система показала свою ефективність у різних погодних умовах

2011 - запуск власної збудованої біогазової установки Ферментатор - 250 M3 Гідролізатор - 70 M3

Illustration

Вибіркові випробування

На цій установці було відпрацьовано технологію виробництва гуматів шляхом переробки курячого посліду з вологістю 92-94%.

Illustration

Введення в експлуатацію

Було визначено конструктивні особливості конструкції реактора та купольної системи, досліджено отриманий концентрат біогумусу.

Illustration

Нова система автоматизації
Нова система автоматизації з контролерами та комп'ютером зробила процеси більш контрольованими та стабільними.

2012 - Виробництво серії лабораторних мобільних установок

Illustration

Мобільна дослідницька установка з реактором об'єм 1 M3
Виготовлено лабораторну мобільну установку, яка дозволила проводити дослідження на різних підприємствах Ленінградської області та Владивостока.

Illustration

Мобільна дослідницька установка з реактором об'єм 3 M3
Виготовлена ​​лабораторна мобільна установка дозволяє проводити дослідження на різних підприємствах Карелії

Illustration

Мобільна дослідницька установка з реактором об'єм 5 M3
Виготовлена ​​лабораторна мобільна установка дозволяє проводити дослідження на різних підприємствах Ленінградської області

2014 - будівництво власного виробничого блоку на птахофабриці "Роскар"

Illustration

Розроблено нову технологію переробки пташиного посліду, незалежно від використовуваних антибіотиків та харчових добавок.

Illustration

Гідроліз об'ємом 15 М3
Ферментатор об'ємом 50 М3

Illustration

Зовнішній вигляд установки

2015 рік – запуск власного виробничого підрозділу на птахофабриці "Роскар"

Illustration

Під час будівництва цих рослин використовували нові технологічні розчини, включаючи використання сендвіч -панелей зі склопластику для виготовлення контейнерів реакторів.
Були проведені подальші дослідження біогумусу, технології були вдосконалені, була розроблена технологія бродіння посліду зі зниженим вмістом вологи, яка, в свою чергу, значно підвищила ефективність реакторів, знижуючи їх обсяг та підвищення продуктивності.

2016 – будівництво заводу потужністю 100 тонн на добу Петропавловськ, Казахстан

Illustration

Рама для збирання реактора:
Гідролізери об'ємом 200 М3 – 4 шт;
Ферментатори об'ємом 550 М3 – 4 шт;

Illustration

  Вид під куполом

Illustration

Зовнішній вигляд заводу без покриття

2018 – будівництво заводу потужністю 60 тонн на добу, Чубинське, Київська область.

Illustration

Схема встановлення:
Гідролізери об'ємом 150 М3 – 4 шт;
Ферментатори об'ємом 400 М3 – 4 шт;

Illustration

Зовнішній вигляд установки

2022 - створення лабораторної біогумусної установки потужністю 500 кг/день

Illustration


Під час будівництва цієї установки були використані новітні технологічні рішення, що значно підвищило ефективність реакторів та продуктивність установки.
Гідролізер об'ємом 0,8 М3;
Ферментатор об'ємом 2 М3.

Made with